Se ha entregado una chancadora de cono hidráulica multicilíndrica

HAMAC acaba de finalizar la fabricación y despacho de una chancadora de cono hidráulica de tipo multicilindro (serie HPT) para un cliente de la región andina dedicado a canteras y explotación de roca dura como basalto, granito y canto rodado. Este equipo se integra en una planta completa de trituración y clasificación y se utilizará como chancadora secundaria y terciaria para producir agregados de alta calidad con forma cúbica destinados a concretos estructurales y mezclas asfálticas. La chancadora de cono HPT adopta alimentación de cámara llena y el principio de chancado por laminación entre partículas, tecnología derivada de diseños alemanes modernos, lo que permite un gran aumento de capacidad y calidad frente a chancadoras de cono de resortes convencionales.

Chancadora de cono hidráulica trabajando en una planta de trituración

Chancadoras de cono hidráulica listas para despacho en el taller de HAMAC

Configuración y pruebas antes del envío

Para este proyecto, HAMAC configuró una chancadora de cono hidráulica HPT con cámara apropiada y potencia seleccionada según el tonelaje objetivo y el tamaño de alimentación que llega desde la chancadora primaria de quijada. El diseño de eje principal fijo y cojinetes esféricos compactos brinda mayor eficiencia que los modelos antiguos, mientras que la combinación optimizada de carrera, velocidad y forma de cámara incrementa la producción entre un 35 % y un 60 % con el mismo diámetro de cono. Gracias al chancado por laminación, el material se comprime en varias capas dentro de la cámara, aumentando el porcentaje de agregados cúbicos, disminuyendo las partículas alargadas y logrando una granulometría más pareja que cumple las exigencias de plantas de concreto y asfaltos modernos.

En las pruebas de fábrica, la chancadora HPT se operó con alimentación uniforme a cámara llena para revisar presión de aceite, temperatura del sistema de lubricación y respuesta del sistema hidráulico de ajuste y liberación de sobrehierro. El sistema hidráulico de lubricación y protección multipunto fue verificado para asegurar doble protección de los cojinetes y del conjunto frente a sobrecargas, de modo que, si entran piezas metálicas que no se pueden triturar, el sistema se abra rápidamente y vuelva a su posición de trabajo una vez que el objeto salga de la cámara. Se tomaron datos de operación, fotos y videos de prueba que HAMAC enviará al cliente junto con la documentación técnica para facilitar el montaje en su planta.

Embalaje, transporte y aplicación en la planta del cliente

Una vez terminadas las pruebas, la chancadora de cono hidráulica se limpió, protegió con pintura y se montó sobre una base metálica adecuada para transporte. El cuerpo principal se amarró y reforzó para el viaje, mientras que revestimientos, sensores, cilindros hidráulicos y otros repuestos se embalaron en cajas de madera etiquetadas por código para que el cliente pueda identificar cada componente fácilmente al momento de la instalación. El equipo se cargará en contenedores o plataformas y se enviará desde el puerto más cercano, siguiendo el cronograma de obra del cliente.

En el sitio, esta chancadora de cono hidráulica de tipo multicilindro trabajará junto con alimentadores, zarandas vibratorias y transportadores para conformar una línea de producción de agregados para concretos y bases de carreteras. Controlando el tamaño de alimentación, la apertura de descarga y la carga de trabajo dentro del rango recomendado, el cliente podrá aprovechar al máximo la capacidad instalada, prolongar la vida útil de los revestimientos y mantener una calidad estable del producto final. Con la incorporación de esta chancadora de cono hidráulica HPT, la planta espera reducir costos de mantenimiento, mejorar la forma del agregado y aumentar la producción total, mientras que HAMAC seguirá apoyando con servicio técnico, repuestos y asesoría de operación para asegurar un funcionamiento confiable a largo plazo.