La chancadora de impacto HAMAC fue enviada a un productor de áridos en el extranjero

HAMAC acaba de finalizar la fabricación y despacho de una chancadora de impacto para un cliente de la región andina dedicado a canteras y producción de agregados para concreto y carreteras. Esta chancadora de impacto se utilizará como equipo de chancado secundario para procesar materiales de dureza media y baja, como caliza, barita y residuos de construcción, generando agregados con buena forma cúbica para plantas de concreto premezclado y mezclas asfálticas. La chancadora adopta tecnología de fabricación moderna y un diseño de cámara de impacto optimizado, de modo que el producto final presenta partículas cúbicas y redondeadas y la abertura de descarga puede ajustarse según los requerimientos de cada proyecto.

Chancadora de impacto trabajando en una planta de chancadora

Chancadoras de impacto listas para despacho en el taller de HAMAC

Configuración y pruebas antes del envío

Para este proyecto, HAMAC configuró una chancadora de impacto con rotor y abertura de alimentación adecuados al tonelaje objetivo y al tamaño de alimentación procedente de la chancadora primaria de quijada. La máquina tiene altura de alimentación baja y gran boca de entrada, lo que facilita la carga mediante alimentadores y cintas y la integración en líneas nuevas o ya existentes. El rotor de gran inercia y las barras de impacto fabricadas en acero con alto contenido de cromo garantizan fuerte energía de impacto, alta resistencia al desgaste y mayor vida útil del equipo en aplicaciones de producción continua.

En las pruebas de fábrica, la chancadora de impacto se operó con piedra de prueba para revisar la vibración del conjunto del rotor, la fijación de las barras, el ajuste de las placas de impacto y el tamaño de salida. Los técnicos supervisaron la temperatura de los cojinetes, el comportamiento del sistema de lubricación y el desgaste inicial de las placas de impacto, asegurando que el equipo esté listo para trabajar en condiciones de planta de agregados. También se ajustó la separación entre el bastidor de impacto y el rotor para que la chancadora pueda producir el tamaño de agregados requerido por el cliente.

Embalaje, transporte y trabajo en la planta del cliente

Tras concluir las pruebas, la chancadora de impacto se limpió, se protegió con pintura y se montó sobre una base metálica adecuada para el transporte. El cuerpo principal se amarró y reforzó para el viaje, mientras que barras de impacto de repuesto, revestimientos y otros accesorios se empacaron en cajas de madera etiquetadas por código para facilitar su identificación al momento de la instalación. El equipo se cargará en contenedores o plataformas y se enviará por barco desde el puerto más cercano, conforme al cronograma del proyecto del cliente.

En el sitio, esta chancadora de impacto trabajará integrada en una planta de trituración y clasificación junto con alimentadores, zarandas y cintas transportadoras. Gracias a su principio de chancado por impacto y rebote repetido en varias cámaras, la chancadora produce agregados con buena forma y distribución de tamaños, adecuados para concretos y bases de carreteras. Para materiales de dureza media, la chancadora de impacto ofrece un equilibrio favorable entre capacidad instalada, costo de inversión y costo de desgaste, ayudando a la planta a aumentar la producción y mejorar la calidad de sus productos finales. HAMAC seguirá apoyando con servicio técnico, repuestos y asesoría de operación, asegurando un funcionamiento confiable y beneficios sostenidos para el cliente.